インフレーションフィルム機の動作原理は何ですか?

インフレーションフィルム押出機は、プラスチック材料をフィルムに加工するための重要な装置であり、食品包装、農業用マルチング、工業用包装に広く使用されています。プラスチック溶融押出ブロー成形技術に基づいて機能し、その中心的なステップは次のとおりです。
1.原料の準備と納品
材料の種類：一般的なプラスチック顆粒（ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリ塩化ビニル（PVC）など）。
搬送システム: プラスチック粒子はフィーダーまたは手動でホッパーに入り、回転スクリューからの圧力によって材料が加熱ゾーンに押し込まれます。
2.溶融押出
加熱と溶融: 原料はスクリュー押出機に入り、回転スクリューによって複数の加熱ゾーンを通って推進されます (材料の種類に応じて通常 150 ～ 250 ℃)。プラスチック粒子は徐々に溶けて均一な溶融状態になります。
スクリュー機能: スクリューは原料を輸送するだけでなく、圧縮セグメントと計量セグメントを通じて溶融物を圧縮および均質化し、溶融物の密度と温度の均一性を確保します。
3. 成形
リング型: 溶融プラスチックがネジの先端を通ってリング型に入ります (型の構造によってフィルム層の数と厚さが決まります)。ダイ内の分流器は、溶融物を環状ギャップに均等に分配します。
管への押出し：溶融物を金型の環状ギャップから押し出し、連続した管状の溶融プリフォーム（すなわち、「溶融管」）を形成する。溶断や偏肉を避けるためには、金型の正確な温度管理が必要です。
4. 膨張と冷却
膨張: 圧縮空気 (通常 0.1 ～ 0.3 MPa) が金型の上のリングを通してチューブ溶融物に吹き込まれ、プリ​​フォームが水平に膨張してフィルム泡 (金型の直径の最大 2 ～ 5 倍) を形成します。
冷却と成形: エア リングは冷気をフィルムの気泡の外面に吹き付け、溶融物を急速に冷却して固化させて膨張を維持します。冷却速度はフィルムの透明性と結晶性に影響を与えます。
V. 牽引と巻き取り
トラクション ローラー: 冷却されたフィルム バブルはトラクション ローラーでクランプされ、下方に引き伸ばされて平らなフィルム ストリップが形成されます。フィルムの厚さを制御するには、牽引速度を吹き込み速度と一致させる必要があります。
リール方式：ガイドローラーを経た後、巻取機で巻き取り、円筒状の完成品となります。フィルムの変形やシワを防ぐために、巻き取り張力は均一でなければなりません。
6. 補助コントロール (主要パラメータ)
温度制御: 溶融物の流動性を確保するには、材料の特性に応じて各加熱ゾーンの温度を調整する必要があります。
ブローアップ率-: フィルムの気泡の直径と金型の直径の比率は、フィルムの横方向の伸びと厚さの均一性に影響します。
押出速度に対するトラクション速度のトラクション比は、フィルムの長手方向の伸びと厚さを制御します。
冷却効率: 気流、気温、冷却距離はフィルムの結晶化度と物理的特性に影響します。
適用シナリオと利点
用途：レジ袋、プラスチックフィルム、農業用フィルム、工業用包装フィルムの製造。
利点: 単層または多層の複合フィルムを製造できます (複数の押出機で一緒に押出)。
フィルムの厚さ、強度、透明度は、ブローアウト率やトラクション率などのプロセス パラメータを調整することで制御できます。{0}}
高度に自動化されており、大規模な連続生産に適しています。{0}
つまり、インフレーションフィルム機とは、成形→リング成形→ブロー冷却→トラクションワインディングというプロセスによってプラスチック顆粒を連続フィルムに変えるプロセスです。その中心となる温度、圧力、速度パラメータは正確に制御され、フィルムの均一性と性能安定性を確保します。このプロセスは、レオロジー、熱力学、プラスチックの力学の原理を組み合わせたもので、現代の包装産業の基本技術の 1 つです。