プラスチック造粒機の 3 つの基本的な欠陥の分析

よく知られているように、プラスチック造粒機は、材料を特定の形状に成形する成形装置です。日常生活において、廃プラスチックを処理するために必要なプラスチック原料は、近年値上がりしているものに比べて安価です。我が国の強力な支援により、「再生」という目標を達成するために、新しいタイプのプラスチック造粒機が常に更新されています。
更新プロセス全体を通じて、依然として 3 つの主要な基本的な欠陥が存在します。まだ彼らを知りませんか？今日はクラスメートが指導して、プラスチック造粒機のトラブル対処法をみんなで復習します。
基本的なスクリューの動作は正常ですが、材料が排出されない：供給プロセス中にホッパーが不連続に動作するため、異物が供給ポートに詰まり、「ブリッジング」が発生しやすくなります。スクリューチャンネル内に硬い金属の物体が落ちてチャンネルが詰まり、正常な送りができなくなりました。
送り速度を上げて、ネジの供給を継続的かつ安定させます。直ちに運転を停止し、材料出口から異物を取り除き、ブリッジ現象を解消してください。金属異物の混入が確認された場合は、直ちに機械を停止し、ネジを取り外してください。金属異物を除去して初めて通常の生産プロセスに戻ることができます。
排気穴からの材料漏れ：原料が不純物または不純物を含んでおり、供給速度が速すぎるため、スクリューの押出が不安定になり、可塑化温度が不十分になります。
原材料を徹底的に洗浄するか、フィルタースクリーンを交換して供給速度を効果的に下げ、可塑化安定化スクリューがスムーズに押し出され、可塑化温度を上昇させます。
本体が回転しない、または突然停止する：メインモーターの電源が接触不良または接続されていません。加熱および昇温中に時間が足りないか、どちらかのヒーターが正常に動作していません。各段階の温度表示を確認し、予熱時間や昇温時間を確認し、各ヒーターの破損や断線がないか確認してください。タイムリーに変更を加えてください。
プラスチック造粒機の製造工程で起こり得る3大不具合