1.カッター：システムの最も重要な部分であり、移動ナイフとスライドガイドの使用です。スプリング圧力フローティングメカニズムにより、上下のナイフを調整できます。 カッターの締まり具合を調整できる調整ねじが配置されており、原材料の切断が困難になる現象をうまく解消できます。
2.製袋長さレギュレーター：偏心ドラグプレートのコンロッドスリーブの位置を変えることで製袋長さを調整でき、ハンドホイールとナットを締めることで製袋サイズを調整できます。
3.オーバーランニングクラッチ：CSSCオーバーランニングクラッチは、このマシンの重要な部分です。 その品質と性能は、製品の長さの誤差に直接影響します。 製造工程（通常半年連続生産後）で製袋長誤差が発生したが、他の故障のトラブルシューティングを行っても解決できない場合は、クラッチを外して点検・保守を行うことができます。
4.溶接線と切断線の距離の調整：溶接線と切断線の間の距離は通常5〜10mmです。 調整フレームのハンドホイールを回転させて、ビームローラーを一定の距離だけ上昇または下降させ、理想的な切断線を取得します。 溶接ワイヤの品質を観察するために、単一のボトムライン溶接ワイヤの位置をマシンカッターの外側の端に調整することができます。 溶接線とボトムラインが平行でない場合は、片方のかさ歯車の固定ネジを緩め、ハンドホイールを回してビームのローラーの一端を上下させます。 生産が安定したら、ギアのネジを締めます。
5.溶接ナイフの調整方法：支持シートに薄い紙を置き、ボディボックス内の大きなハンドホイールを手で回転させて溶接ナイフを下死点にし、ナットを緩めてナットを調整してみます。薄い紙の両端の圧縮度を手でほぼ等しくなるまで引っ張ります。 調整後は、ナットが緩まないようにしっかりと固定してください。
6.自動光制御供給装置：この装置は、サーボモーター、供給ローラー、光制御フィルムスクリーン、スクリーン、光電追跡機、および電気制御ラインで構成されています。 その機能は、製造プロセスで通常のフィルム供給を維持することです。 機械が稼働しているとき、フィルムの送り速度が速すぎて光制御光線が覆われているとき、デバイスはモーターの回転と送りを停止するように指示を出します。
