製袋機のよくある故障と解決策
フィルムが切れない、シールが弱い、フィルムがズレる、袋の長さが合わないなど、作業中によくあるトラブルをまとめた資料です。以下に主な原因と簡単なトラブルシューティング手順を示します。
1. フィルムをカットできない（カッター故障）
これは最も厄介な問題の 1 つで、通常は刃が鈍くなったり、温度/圧力のバランスが崩れたりすることが原因で発生します。
• 原因:
カッターが鈍い、上下の刃が揃っていない、ヒートシール温度が不十分である、または機構が詰まっている。{0}
• 解決策:
◦ カッターが磨耗している場合は、研磨するか交換してください。
◦ バランスを調整する: カッター スライダーのクリアランスをチェックして、圧力が均一であることを確認します。
◦ 温度と圧力を調整します: ヒート-カッターの温度を適切に上げます。プレッシャースプリングが緩すぎないか確認してください。
2. シールが弱い（ヒートシール不良）
袋はしっかりと密閉されていないため、空気が漏れたり、破れたりしやすくなります。
• 原因:
不十分な温度、過度の速度、不均一な圧力、またはフィルム品質の低下。
• 解決策:
◦ フィルムの厚さに応じて温度を上げます（PE フィルム：通常 180 ～ 200 度）。
◦ ヒートシールに十分な時間を確保するために速度を下げてください。
◦ 圧力を調整する: シールバーが平らであるかどうかを確認し、スプリング圧力を均等に調整します。
3. フィルムのズレ（給送不安定）
搬送中にフィルムが左右に振れたり、片寄りしたりする。
• 原因:
光電アイの故障、ゴムローラーの圧力が不均一、またはガイドローラーが平行ではない。
• 解決策:
◦ 光電センサーを清掃し、感度を調整します。
◦ ゴムローラーを調整します。ゴムローラーが水平であり、両側で圧力のバランスが取れていることを確認します。
◦ ガイド ローラーを確認します。大きくずれている場合は、位置を再調整します。{0}}
4. 不正確なバッグの長さ (一貫性のないサイズ)
完成したバッグは長さにばらつきがあり、サイズも不安定です。
• 原因:
ゴムローラーの滑り、光電眼の追従不良、張力の不安定。
• 解決策:
◦ ローラーを締めます。圧縮スプリングが滑りを防止しているかどうかを確認します。
◦ 光電アイの調整: 位置と極性を修正して、カラーマークを正確に検出します。
◦ 張力を安定させる: フィルムがきつくなりすぎたり、緩みすぎたりしないように、巻き戻し張力を調整します。-
5. 日常のメンテナンスのヒント
• 騒音や詰まりを防ぐために、48 時間ごとに可動部品に注油してください。
• ゴムローラーとコンベアをほこりやプラスチックの破片から清潔に保ちます。
• 静電気の除去: 静電気によって詰まりが発生する場合は、静電気除去装置を設置するか、アース接続を行ってください。
安全上の注意
ヒートシール バーやカッターを調整する前に、必ず機械を停止し、電源を切ってください。{0}
火傷を避けるため、ブレードが冷めるまで待ってください。
