押出造粒機のペレット化部分の構造は、押出ペレット化装置の補助機の主要な装置です。ペレット化補助機は、そのさまざまな作業モードと機能に応じて、熱間切断と冷却部分に分けることができ、熱間切断することができます乾式切断、水リング切断、水中切断に分けられます。それらの特定の作業モードとアプリケーションの特徴は次のとおりです。
(1). 乾式切断および乾式ペレット化の製造方法は、ストリップ材料が押出機から押し出された後、回転刃によってすぐに均一な長さの顆粒に切断され、次に顆粒が冷却およびスクリーニング装置に送られることを指しますこのペレット化方法は、ポリエチレン材料の混合およびペレット化に適しています。
（2）ウォーターリングカットとウォーターリングペレタイジングの製造方法は、押出機によって押し出されたストリップ粒子がすぐに回転ブレードによってカットされ、ペレタイジングの内壁に取り付けられた高速回転ウォーターリングに投げ込まれることを指しますカバー、そして水の流れが脱水のために粒子を水分離器に運び、乾燥後、最終製品である冷却のために材料冷却装置に送られます。この製造方法は、ポリオレフィンの混合とペレット化に適しています。
（3）水中ペレタイジングの製造方法は、押出機によって押し出されたストリップが冷却のためにすぐに水に入り、次に顆粒に切断され、脱水および乾燥のために循環水によって遠心乾燥機に送られることを指します。この造粒この方法は、二軸押出しと原料の造粒の混合に適しており、大規模なバッチ生産に使用されます。
(4).コールドペレタイジング コールドペレタイジングとは、押出機で材料を混合・可塑化し、バレル前の成形ダイからシート状の材料を成形し、水槽に落として冷却した後、コイリングし、専用機でペレタイズすることです。ペレタイジング ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエチレンテレフタレートの原料を混合してペレット化するのに適した押出造粒法です。
