製袋機生産におけるフィルムの無駄を削減
鍵となるのは、起動前の予防と運用中の最適化です。以下は詳細な操作ガイドです。
I. 起動前: トライアル-と-の無駄を排除するための正確な調整
起動と調整は最も大きな無駄を引き起こすため、1 つのステップで実行する必要があります。
1. 正確な位置決め（光電トラッキング）
• 操作: カーソルの色と背景の間のコントラストが高くなるように光電アイの位置を調整します (例: 明るい背景に暗いカーソル)。
• 効果: 位置ずれによるフルロールの無駄を回避し、調整時間を短縮します。-
2. パラメータのプリセット
• 動作: フィルム材質 (PE/PP/複合フィルム) に応じて、温度、圧力、速度を設定します。
・効果：シール不良や切断不完全などによる繰り返しの調整無駄を回避します。
II.運用時：目に見えない無駄を削減するきめ細かな制御
安定稼働後の詳細は廃棄物の量を決定します。
1. 張力制御
• 操作: 巻き戻し、トラクション、巻き取りの際に、安定した適切な張力を維持します。
・効果：フィルムの伸び、変形、シワを防止し、シワによる不良品の発生を防ぎます。
2. スピードマッチング
• 操作: 製袋機の速度をフィルム吹き込み機と同期させます。
• 効果: ダウンタイムや無駄の原因となる、速度の不一致によるフィルムの破損や蓄積を回避します。
3. エッジトリムのリサイクル
• 運用: エッジトリムリサイクル機を設置し、廃棄エッジを破砕し、直接再利用します。
• 効果: これは最も直接的なコスト削減策であり、廃棄率を 5%～10% 削減できます。{0}}
Ⅲ．管理: フール防止メカニズムを確立する-
1. 最初の-製品検査: フィルムの各ロールを開始する前に、寸法とシールを確認するためにいくつかのサンプルを作成し、確認後にのみ量産を開始します。
2. シフト引き継ぎ記録: 各フィルム ロールのメーターと仕上がり数量を記録し、不合格率を計算し、問題の原因の追跡を容易にします。
