フィルムブロー機のブロー工程では、プラスチックは押出機のヘッド口金型から押し出されてフィルムに吹き込まれ、粘度、相変化などの一連の変化が起こりますが、これらの変化は成形品の温度と密接に関係しています。押出工程における材料、スクリューの速度が安定しているか、ヘッドの圧力や口金型の構造、エアリングの冷却や室内空気の冷却や吹き出すエアの圧力など。 膜チューブの張力効果の協力と調整は、フィルムの性能と生産効率に直接影響します。
押出機の各段階の温度制御は、チューブビレットの押出において最も重要な要素です。 通常、バレルに沿ってヘッドダイの方向に向かってプラスチックの温度は徐々に上昇し、安定した制御を達成する必要があります。 この実験では、LDPE ブロー成形の原理として、バレル温度は 140 度、160 度、180 度に上昇し、金型のヘッドはわずかに低くなります。 溶融温度の上昇、粘度の低下、ヘッド圧力の低下、および押出流量の増加は、収率の増加に役立ちます。 ただし、フィルムブロー機の温度が高すぎ、スクリュー速度が速すぎると、せん断効果が大きすぎ、プラスチックが分解しやすくなり、フィルムチューブの冷却が不十分になるため、フィルムチューブの直径が大きくなりすぎます。フィルムチューブを安定させるのは難しく、不安定なフィルムバブル「ロングネック」現象が形成され、バブル（フィルム）チューブの直径と壁の厚さが不均一になり、スムーズな動作にさえ影響を与えます。 したがって、通常、フィルムブロー機の押出温度と速度はわずかに低く制御されます。
