不均一なエアリングの空気出力によって引き起こされる問題 (特に、小型・小型フィルムブロー機)
エアリングが冷却されてフィルムの気泡が固まります。リング周囲の空気量が一定しないと、冷却強度が不均一になります。小型の機械にはフィルムの気泡が非常に小さいため、大型の機械に比べてこのような問題が発生しやすくなります。
1. 膜厚ムラ（主な問題点）
空気量が多い側: 急速に冷却すると溶融物が急速に固まり、より厚いフィルムが得られます。
空気量が少ない側: ゆっくりと冷却すると、溶融物がさらに伸ばされ、より薄いフィルムが得られます。
症状：フィルム周囲の片側の厚み差、周方向の厚み偏差が大きい、エッジが盛り上がったり凹んだりする巻きムラが発生する。
2. フィルムバブルの振動、ウォブリング、オフセット
片側の空気圧が高くなると、気泡が空気量の少ない側に押され、前後の揺れや横方向のドリフトが発生します。
>ミニフィルムブローマシンは小さな気泡を特徴としています。わずかな空気の不均衡が気泡のぐらつきを引き起こす可能性があります。作業場のクロスドラフトはこの状態を悪化させます。
3. フィルム表面のシワ
気泡の揺れと不均一な冷却が組み合わさると、フィルムがトラクション ローラーに入る前にフィルムの位置がずれ、縦方向および斜めのシワが発生し、完成したフィルムが使用できなくなります。
4. フィルムの破れやピンホールが多発する
局部冷却が速すぎるとフィルムが硬化して脆くなり、張力がかかると裂けたり気泡が破裂したりしやすくなります。
局所的な冷却が不十分な場合、フィルムは柔らかい溶融状態になり、牽引力によって簡単に引き剥がされ、フィルムの破損が頻繁に発生します。
5. フィルムの表面品質が悪い
‑ 不均一な冷却により光沢が不均一になり、フィルム表面に斑点状の明るい部分と曇った部分が生じます。
‑ 水波模様や粗い表面の質感が発生する場合があります。
6. 巻線不良
厚さの偏差と気泡のオフセットが組み合わさると、巻き付けが不均一になります。一方の側はきつく、もう一方の側は緩いため、エッジの膨らみ、エッジのカール、ハスの葉のエッジの欠陥が生じます。巻きムラが発生し、その後のスリットが困難になります。
7. 不安定なフィルム気泡と狭い処理ウィンドウ
エアリングの気流が不均一になると、調整可能な風量範囲が非常に制限されます。空気量がわずかに増加すると、気泡のぐらつきや破裂が引き起こされます。空気量が減少すると冷却が不十分になります。安定した生産パラメータを達成するのは困難です。
エアリングの空気出力が不均一になる一般的な原因
1. プラスチックの破片や破片によるエアリング出口の部分的な詰まり
2. エアリングの取り付けが傾いていて、ダイの中心から水平方向にずれている
3. エアダクトの空気漏れによる空気圧分布の不均衡
4. エアリング内の内部ガイドベーンの位置ずれまたは損傷
5. 小型機のファンから供給されるエア圧力が不安定
簡単なトラブルシューティングと対処のヒント
1. エアリング出口からのゴミを定期的に掃除します。
2. エアリングを水平かつ同心円状に保ち、ダイの中心と位置合わせします。
3. 過剰な空気量を避けてください。小型マシンはソフトな低圧冷却を好みます
4. 作業場の横風を遮断して、外部の空気の流れがフィルムの気泡を乱すのを防ぎます。
