インフレーションフィルム製造機の操作ガイドライン
I. 起動と操作の安全性
1. オペレータは耐熱手袋、安全メガネ、作業服などの個人用保護具を着用する必要があります。-長い髪や着ぶくれした衣服は常に回転部品、ダイヘッド、プルロールから遠ざけてください。
2. 始動前に、電気回路、加熱システム、ファン、巻き戻し機構を検査してください。異物が詰まりの原因になっていないことを確認してください。チームとして働くときは、効果的なコミュニケーションを維持してください。
3. ダイヘッドとバレルは非常に高温で動作します。素手では絶対に触れないでください。残留物を洗浄したり、破片を扱ったりするときは、火傷を避けるために標準手順に従ってください。
4. 機械の稼働中は、ロールセットに手を入れたり、フレームを引っ張ったりしないでください。メンテナンス作業の場合は、**電源を切り、機械を完全に停止**し、警告標識を掲示してください。
II.原材料と比率の管理 (小規模工場向けのコストと品質重視)
1. 原材料は別々に保管してください。それぞれバージン素材、トリミング素材、リサイクル素材を使用します。 **再生材料を過剰に使用しないでください**。表面欠陥の原因となり、フィルムの引張強度が低下します。
2. 原料を事前に乾燥させます。湿った PE、HDPE、LDPE は気泡やピンホールを形成する傾向があり、最終製品の品質を損ないます。
3. 必要に応じてカラーマスターバッチと添加剤を加え、局所的な色の偏りや沈殿を避けるために均一に混合します。異なるグレードの原材料をランダムに混合しないでください。
Ⅲ．温度とプロセスパラメータの調整
1. セクション温度制御により、材料グレードごとにバレルとダイヘッドの温度を設定します。温度が高すぎると材料が分解し、臭気や焼けカスが発生します。温度が低すぎると可塑化が不十分になり、フィルムの厚さが不均一になります。
2. 新しいオペレータは、パラメータを大幅に変更するのではなく、わずかな調整のみを行う必要があります。フィルムの幅、厚さ、押し出し速度に応じて、風量と引き上げ速度を調整します。
3. エアリングの風量を安定に保ちます。不均一な気流は気泡の偏りや厚さの重大な不均一を引き起こします。
IV.日常の設備メンテナンス
1. 毎日の運転停止後、炭化した堆積物がフィルムを傷つけるのを防ぐために、ダイヘッド、エアリング、ロールの表面に残った材料やほこりを取り除きます。
2. 異音、詰まり、部品の磨耗を防ぐために、減速機、ベアリング、チェーンを定期的に点検し、計画どおりに潤滑してください。
3. 温度コントローラー、センサー、モーター回路を検査します。小規模工場の簡易配線の場合、回路の老朽化や漏電を厳重にガードしてください。
4. 巻き取りユニットとカッターを定期的に調整して、きれいに巻き取り、スムーズにトリミングできるようにします。
V. 生産環境と環境保護
1. 作業場は換気をよくしてください。材料の可塑化時に若干のガスが発生します。密閉された空間での臭気の蓄積は健康に有害です。
2. 端材や廃棄物を分類してタイムリーに収集し、積み上げます。潜在的な火災の危険を排除するために、通路を空けてください。
3. 油汚れやプラスチックの破片による滑りや転倒を防ぐために、床を清潔に保ちます。
VI.品質と出力の管理
1. 製造時にフィルムの厚さ、透明度、引張強度、平面度などを定期的に抜き取り検査します。気泡のズレ、しわ、穴が見つかった場合は、直ちに機械を停止して調整してください。
2. 小型マシンを過負荷の速度で実行しないでください。-長期にわたる過負荷運転は耐用年数を大幅に短縮し、故障率を高めます。-
3. 安定したフィルム気泡が不可欠です。気泡のオフセットが発生したら、エアリング、プルユニット、ダイヘッドのレベルを適時に調整します。
VII.保管とシャットダウンの規制
1. 長時間の高温下での材料の炭化を防ぐため、長期停止時にはバレル内の残留材料を空にします。-
2. 完成したフィルムは防湿、防塵-対策を施して保管してください。製品を仕様別、ロット別に分類し、納期管理を便利にします。
3. 作業後は主電源を切り、暖房とファンを止め、設備と作業場の点検を完了してください。
