2 層共押出インフレーションフィルム押出機の動作原理{0}{1}
基本原理: 2 台の独立した押出機が、溶融プラスチックを 2 層共押出ダイヘッドに供給してラミネートします。--合わせた管状溶融物をフィルムバブルの中に吹き込み、冷却し、引っ張り、平らにして、最後に巻き取ります。全工程は、同一または異なる2種類のプラスチックの溶融、積層、フィルム形成を同時に完了します。
1. 主な構造
2 セットの押出システム: 1 つは内層用、もう 1 つは外層用の押出機で、ホッパー、スクリュー、バレル、加熱リングで構成されます。
2 層共押出ダイヘッド: --: コア コンポーネント。 2 層の溶融物を積層し、環状ダイ オリフィスを通して押し出すための二重の内部フロー チャネルが装備されています。
冷却および気泡安定化ユニット: 内部および外部の冷却エアリングと気泡安定化装置を装備し、気泡の直径と冷却速度を制御します。
牽引および巻き取りユニット: ヘリンボーン ボード、牽引ローラー、張力制御システム、ダブル ステーション ワインダーで構成されます。-
2. 作業工程
1. 原料の溶解と可塑化
PE、HDPE、および内層と外層用のその他のプラスチック ペレットは、2 台の押出機に別々に供給されます。スクリュー搬送とゾーン加熱 (150 ～ 230 度) の下で、材料は完全に溶解され、不純物が除去され、均一な溶融状態になります。
2. 2層メルトラミネーション（重要なステップ）-
溶融物の 2 つの流れが 2 層共押出ダイヘッド--に流れ込みます。内層の溶融物は中央の流路を通って流れ、外層の溶融物は外側の流路に沿って流れます。-。これらはダイの出口で同心円状に積層され、混合することなく二層の管状溶融物を形成し、透明な界面を示します。
3.フィルムの泡吹き
圧縮空気がダイヘッドの中心から送られ、管状の溶融物をフィルムバブルの中に吹き込みます。内部空冷と外部空冷を組み合わせてフィルムを急速に成形し、その厚さを制御します。
4. 安定化と引っ張り
フィルムの気泡を気泡安定剤で安定させ、ヘリンボーン板を介して平らなフィルムに折り畳みます。平らなフィルムは、引っ張りローラーによって一定の速度で引っ張られ、必要な厚さと幅に達します。
5. 厚み検出と巻き取り
オンライン膜厚計は膜厚を監視し、自動調整を行います。-完成したフラットフィルムは張力制御で処理され、ダブルステーションワインダーによってロール製品に巻き取られます。-
3. 主な特長
共押出ラミネート: 2 つの溶融層がブレンドされることなくダイヘッド内で分離されたままとなり、強力な界面接着が保証されます。
同期運転: 2 台の押出機の出力と温度、引張速度が正確に調整され、フィルム厚さの偏差が 8% 以内に抑えられます。
材料の互換性: さまざまな原材料 (HDPE と LLDPE、バージン材料とリサイクル材料など) の組み合わせをサポートし、優れた機械的強度、ヒートシール性、バリア性能を実現します。
4. 代表的な用途
食品包装フィルム、液体包装フィルム、レジ袋フィルム、農業用マルチフィルム、複合ベースフィルム等のプラスチックフィルム製品。
