プラスチック製袋機の基本構成は、収納装置、ステッピング装置、周波数変換装置、製袋装置、ヒートシールカッター、制御装置から構成される。主な特徴は、原料を貯蔵装置が貯蔵し、ステッピング装置が原料を駆動し、周波数変換装置がヒートシールカッターを駆動し、製袋装置が一定枚数の製袋後に製袋し、ヒートシールカッターがサーモスタットで温度を制御して原料をシール・カットし、制御装置が全体の動作を調整することである。
周波数変換器には自動トルク補償、滑り補償、自動電圧安定化などの機能があります。モーターの起動と停止が頻繁に行われる場合、起動電流による電力網への影響を回避してモーターを保護することができ、若干の省エネと消費量の削減を実現できます。
ビニール袋製造機の主な制御プロセスは次のとおりです。
1. 材料放出スイッチを開き、材料貯蔵光電制御を介して貯蔵モーターの動作を制御し、定量的な材料を貯蔵します。
2. 加熱制御スイッチをオンにし、サーモスタットを通してホットナイフを加熱します。
3. ステッピングモーターが原料を駆動して移動させます。白い袋のシールと切断は、固定長制御を実現するために、固定ステップ数の後にステッピング モーターを停止するように決定します。カラーバッグのシールと切断は、電気の目で対応する信号を検出した後、ステッピングモーターを停止して位置制御を実現します。
4. ステッピング モーターが停止した後、三相非同期モーターがホット ナイフを駆動してシールと切断を行います。
5. 設定袋数のシールとカットが完了したら、袋を充填します。
