1.ドロッププラスチックは、状態可変特性を有する熱可塑性ポリマー材料の使用であり、すなわち、粘度のある特定の条件下で、室温で固体の特性を回復することができ、適切な方法や特殊なツールの使用インクジェット、その設計の形状の要件に応じてその粘性状態で、 そして室温で硬化成形。
2.圧縮成形方法は、主に熱硬化性プラスチック製品の製造に使用されます。溶融して加熱し、押し出し、次いで架橋硬化を加熱した後、製品の後にデモールディングした後に成形する。
樹脂転写成形は、樹脂を閉じた金型に注入して、強化材に浸透し、固化するプロセスです。この技術は、プレプレグ、オートクレーブ、効果的に機器、成形コストのコストを削減することはできません。この技術は近年急速に発展し、航空機産業、自動車産業、船舶産業等で広く利用され、RFI、VARTM、スクリンプ、スプリントなど、さまざまな分野の用途ニーズに応えるなど、多くの事業所を展開しています。
4.押出しは、空圧中にダイに入れたパンチやパンチの使用であり、プラスチックが流れるような、圧力処理方法の部品のモールド穴やパンチ形状に対応する形状を得るようにする。押出中、ビレットは三軸圧縮応力を生成し、可塑性の低いビレットも形状に押し出すことができます。
5.熱成形は、様々な製品に熱可塑性シートを処理するための特別なプラスチック加工方法です。熱可塑性シートを各種製品に加工する特殊なプラスチック加工方法。シートはフレームにクランプされ、軟化状態に加熱されます。外力の作用の下で、金型表面に接着して、金型表面と同様の形状を得る。設計を完成して冷却した後、ドレッシングにより製品になります。
