製袋機のフィルム送り不良 – 原因と解決策
フィルム送りの不良は、通常、フィルムのずれ、滑り、しわ、詰まりなどとして現れます。主に、張力制御の不安定、機械的摩耗、静電気の 3 つの要因によって発生します。以下に詳しい原因と解決策を記載します。
1. アンバランステンション制御
これが給餌不良の主な原因です。張力が高すぎても低すぎても、フィルム搬送が不安定になります。
• 原因:
巻き戻し張力の設定が不適切で、フィルムがきつすぎる（破損の原因）、または緩すぎる（蓄積の原因）。
• 解決策:
◦ 張力の調整: フィルムの材質と厚さに基づいて巻き戻し張力をリセットします。一般に、フィルムが厚いほど、より高い張力が必要になります。
◦ ブレーキを確認する: 安定した抵抗を確保するために、巻き戻しシャフトのブレーキ パッドに摩耗や締めすぎがないかどうかを検査します。
2. 機械部品の磨耗または汚れ
物理的な接触点に問題があると、フィルムの送りが直接妨げられます。
• 原因:
◦ ゴムローラーの摩耗: 摩耗が激しいと摩擦が低下し、滑りが発生します。
◦ ガイドローラーの汚れ: 表面にプラスチックの破片やほこりが付着すると、摩擦が増加します。
◦ ベアリングの焼き付き: ベアリングが磨耗しているか、潤滑が不十分であると、回転が荒くなります。
• 解決策:
◦ ローラーの清掃: すべてのガイドローラーとゴムローラーをアルコールまたはクリーナーで徹底的に拭きます。
◦ ゴムローラーを交換します。摩耗により表面が滑らかで光沢のある場合は交換します。
◦ ベアリングの潤滑: スムーズな回転を実現するために、ガイドローラーベアリングに定期的に潤滑を施します。
3. 静電気吸着
高速運転時に発生する静電気により、フィルムが機械部品に貼り付き、搬送抵抗が増加します。
• 原因:
フィルムの摩擦による静電気により、フィルムがガイドローラーやフレームに付着します。
• 解決策:
◦ 除電器の設置：巻出しフレーム付近に除電バー（イオンバー）を設置します。
◦ 湿度を高める: 静電気を抑えるために、加湿器を使用して作業場の湿度を約 50% ～ 60% に保ちます。
4. フィルムの品質が悪い
原材料の欠陥も給餌の問題を引き起こす可能性があります。
• 原因:
フィルムの厚さが不均一、ロールの巻きが悪い、またはフィルムの端にバリがある。
• 解決策:
フィルムの品質を確認し、認定された原材料と交換してください。
運用提案
機械を調整する前に、巻き戻しシャフトを手動で回転させ、抵抗が均等であるかどうかを確認します。これは問題を迅速に特定するのに役立ちます。
