ゴミ袋の生産プロセスには、主に次の手順が含まれています
1。原料の準備
プラスチック粒子の購入：ゴミ袋の主な原料は、ポリエチレン（PE）プラスチック粒子であり、通常は石油化学植物から抽出されます。また、リサイクルされた廃棄物プラスチックで作られ、整理され、洗浄され、断片にカットされ、顆粒剤を使用して溶けます。
混合成分：製品の要件によれば、新しい材料（未使用のプラスチック粒子）とリサイクル材料（使用済みプラスチック粒子）が混合されています。新しい材料の品質は比較的良好ですが、リサイクル材料は不純物と不安定な性能を持っている可能性があります。さらに、プラスチックの性能を向上させるために、フィラー（炭酸カルシウム、分解澱粉、リサイクル粒子）、可塑剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などなど、さまざまな補助材料がポリマーに追加されます。
2。加熱と融解
混合プラスチック粒子を押出機に入れ、加熱と押し出しにより溶融プラスチックに変えます。このプロセスは、プラスチック粒子間の分子鎖がメッシュ構造を織り出して形成するのに役立ちます。
3。フィルムブローイング
溶融プラスチックは、型または押し下がった速度で金型またはダイヘッドを介して管状構造を持つフィルムに押し出されます。ブローモールディングマシン（フィルムブローイングマシンとも呼ばれます）は、加熱と融解部分、泡の吹き部分、および巻き戻し部分に分割できます。
4。冷却と固化
押し出されたフィルムは、冷却システムを通過して、すばやく冷却して固化します。この段階は映画をより強くすることができます。
5。切断と封印
切断：冷却されたフィルムは切断機で切断され、フィルムは必要なサイズに応じて適切な長さにカットされます。
シーリング：カットフィルムはシーリングマシンで密閉されます。シーリングマシンは、フィルムの両側をヒートシーリングまたは圧力シーリングで一緒に密閉して、バッグの形を形成します。連続ロールバッグの場合、単一の連続ロールバッグがマシンに直接カットされ、パッケージング前に特定の数値が蓄積されます。
6。印刷（オプション）
ゴミ袋にテキスト、ロゴ、またはパターンを印刷する必要がある場合は、印刷機を使用して印刷できます。通常、印刷は、フィルムが大きなロールに巻き込まれる前に行われます。プラスチックフィルムには、事前に設計された円筒形の型が刻まれ、必要なコンテンツが印刷され、ロールに巻き込まれます。
7。品質検査と包装
品質検査：ゴミ袋が作成された後、バッグのサイズ、シーリング、印刷などが要件を満たしているかどうかを確認するために検査されます。
パッケージング：完成したゴミ袋は、自動パッケージングマシンまたは手動包装によって箱に詰め込まれています。
8。完成品の保管
パッケージ化されたゴミ袋は、完成した製品倉庫に保管され、販売または輸送を待っています。
