1.カレンダ成形は、可塑化された熱可塑性プラスチックをローラーギャップの反対の回転に平行に2つ以上溶融するため、ローラー押出延長による溶融物は伸びて特定のサイズになり、最終的には連続シート製品の品質要件を満たします。自然冷却成形法。 カレンダリング成形プロセスは、プラスチックフィルムやシートの製造によく使用されます。
2.発泡成形は、発泡材料（PVC、PE、PSなど）に適切な発泡剤を添加して、プラスチックにミクロポーラス構造を生成させるプロセスです。 ほとんどすべての熱硬化性および熱可塑性プラスチックは発泡プラスチックに作ることができ、発泡成形はプラスチック加工の重要な分野になっています。
3.巻線成形プロセスは、樹脂接着剤溶液に浸した連続繊維（または布テープ、プリプレグヤーン）を特定の規則に従ってコアモールドに巻き付け、硬化後、離型して製品を得る方法です。
4.積層成形とは、同じまたは異なる材料を加熱および加圧下で全体と組み合わせた多層成形プロセスを指します。 多くの場合、プラスチック加工で使用され、ゴム加工でも使用されます。
5.流し込み成形は、プラスチック加工の方法です。 初期の鋳造では、液体モノマーまたはプレポリマーを常圧で金型に注入し、重合後に金型キャビティと同じ形状の製品に固化します。 成形技術の発展に伴い、従来の鋳造コンセプトが変化し、ポリマー溶液、分散液はポリ塩化ビニルペーストを指し、溶融物は鋳造成形にも使用できます。
