自動ビニール袋製造機はプロセスの使用中にさまざまな故障に遭遇する可能性があり、これらの故障は主に電気的故障、機械的故障、材料の問題、不適切な操作などのカテゴリに分類できます。よくある失敗とその考えられる原因をいくつか紹介します
1. 電気的故障
電源の問題:
電源電圧が不安定または低すぎると、サーボアンプが保護状態となり、正常に動作しなくなる可能性があります。
サーボアンプのヒューズが切れたり、プラグが抜けたりすると、装置のダウンタイムが発生する可能性があります。
モーターの問題:
モーターの欠相やモーターカーボンブラシの接触不良は電力不足や始動不能の原因となります。
モーターの損傷やスピードボードの故障も、機器の通常の動作に影響を与えます。
制御システムの障害:
磁性鋼の位置やホールスイッチの損傷など、マイコンのホール信号の異常は、デバイスの正確な制御に影響を与えます。
温度センサーの故障や発熱体の損傷など、温度制御システムに障害が発生すると、温度制御が不正確になり、シールの品質に影響を与えます。
第二に、機械的な故障
シールの問題:
不適切なシール: 不十分なヒートシール温度、不均一なシール圧力、または不均一なシールナイフの表面が原因である可能性があります。
シールの変形または曲がり: シールの温度と圧力の不適切な設定に関連します。
シール部分に気泡や不規則な跡が現れる: シール材の品質が悪いか、シール部分に水分や汚れが存在していることが原因である可能性があります。
送信の問題:
トランスミッション部品の深刻な摩耗や不適切な機械構造により、自動スタンピング位置が不正確になったり、スタンピングがシールされなくなる可能性があります。
コンベヤベルトやチェーンが緩んでいたり損傷していると、袋の正確な位置決めや搬送に影響を与えます。
騒音問題:
装置の動作中に発生する異音は、部品の緩みや摩耗が原因である可能性があります。適時にデバイスを確認して締めてください。
第三に、重要課題
包装材料の品質:
ビニール袋の素材が要件を満たしていない場合、厚さ、硬度、その他のパラメータが標準に達していない場合、シール効果や機器の通常の動作に影響します。
包装材の長さや幅が不十分な場合も、自動パンチの位置が不正確になったり、ポケットの幅が不十分になったりする可能性があります。
マテリアルハンドリング:
シール内に水分や汚れが残ると、シールの品質が低下したり、シールが弱くなる原因となります。
4. 不正な操作
不適切なパラメータ設定:
シール温度、圧力、速度、その他のパラメータの設定が不適切であると、シール効果や装置の性能に影響を与えます。
不適切なメンテナンス:
設備の定期的な修理やメンテナンスが故障の発生を減らす鍵となります。シールストリップの清掃が間に合わず、摩耗が激しい部品を交換しないと、機器の老朽化や損傷が加速します。
